定制小口瓶胚瓶蓋模具的特點(diǎn)如下所示：1、高效率:選用簡化型點(diǎn)膠式熱流道，無膠口廢料，周期達(dá)到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材，熱處理HRC52，要害芯件可達(dá)HRC60，模具導(dǎo)柱導(dǎo)套選用無油潤滑方式，無污染，使用壽命可達(dá)千萬次。3、小口瓶胚公司刀口特別設(shè)計(jì):旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu)，刀片不變形，定位準(zhǔn)確易更換，合模無碰壓，使用壽命長。克服了解整體刀片定位精度差，易跑披鋒易損害，壽命短的缺點(diǎn)。

定制小口瓶胚焦痕的原因及解決方法：1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比；2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套；3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水壓不足→增加水壓；5、水溫太高→降低水溫。小口瓶胚公司魚刺狀條紋原因及解決方法：1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低；2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度；3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套；4、注嘴閥針活動(dòng)不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針

定制小口瓶胚澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：依據(jù)塑件布局，模具設(shè)計(jì)成三板式選用點(diǎn)澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位，點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量需求高，小口瓶胚公司點(diǎn)澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質(zhì)量，脫模時(shí)澆口處主動(dòng)拉斷，便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動(dòng)化，行進(jìn)了生產(chǎn)功率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

南京小口瓶胚對于數(shù)控加工隨著人們生活水平的不斷提高，飲料的社會(huì)需求量越來越大品種越來越多。消費(fèi)者對瓶子的質(zhì)量、外觀的要求也越來越高，那么飲料瓶模具的設(shè)計(jì)工藝細(xì)節(jié)是什么？瓶的高度。由于每一容積規(guī)格的飲料瓶要用確走尺寸規(guī)格的包裝箱包裝，所以飲料瓶的高度是按容積規(guī)格確走的不能隨意改變。瓶模排氣。小口瓶胚公司向瓶胚內(nèi)注入高壓空氣時(shí)瓶胚迅速向四周膨脹瓶腔內(nèi)的空氣必須立即排出才能獲得飽滿的瓶樣。

定制小口瓶胚PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機(jī)械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時(shí)，會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，小口瓶胚公司如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣，其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時(shí)。

PE（聚乙烯）：定制小口瓶胚PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂，也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯（HDPE）因具有較高的結(jié)晶度，南京小口瓶胚其硬度、氣密性、機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性能都較好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點(diǎn)，生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器，可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。