專業(yè)熱灌裝瓶PET化學(xué)名為聚對苯二甲酸乙醇酯,又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET,主要是打瓶胚。福州熱灌裝瓶塑料的處理:由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當(dāng)水份含量超過極限時(shí),在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時(shí)以上,一般為170℃,3-4小時(shí)??捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥?;厥樟媳壤话悴灰^25%,且要把回收料徹底干燥。
熱灌裝瓶廠家注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時(shí));5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長保壓壓力和時(shí)間;福州熱灌裝瓶胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時(shí)間太短→加長冷卻時(shí)間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
福州熱灌裝瓶瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時(shí)間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、專業(yè)熱灌裝瓶原料在螺桿停留時(shí)間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。
專業(yè)熱灌裝瓶瓶蓋模具現(xiàn)在的應(yīng)用是較為廣泛的,在咱們?nèi)粘I钪校瑹o處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè),其具有優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點(diǎn),今天就帶領(lǐng)咱們大家一同學(xué)習(xí)下,熱灌裝瓶廠家有關(guān)瓶蓋模具的特點(diǎn)及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等,因而說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標(biāo)準(zhǔn)的??梢哉f吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀,瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質(zhì)量,關(guān)于塑料瓶的重要性就不必多說了
熱灌裝瓶廠家飛邊的原因及解決方法:1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件;2、注射壓力過大→減小注射壓力;3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置;4、加熱溫度過高→降低加熱溫度;5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi);6、專業(yè)熱灌裝瓶原料在加熱段停留時(shí)間過長→把生產(chǎn)周期縮短。
吹瓶機(jī)的瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,它要求收回料份額不能超過10%,收回次數(shù)不能超過兩次。專業(yè)熱灌裝瓶注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月,不同生產(chǎn)日期,特別是距離過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的,而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響,福州熱灌裝瓶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對待。
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