優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進(jìn)型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近；依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)冷卻。熱灌裝瓶規(guī)格動(dòng)模型芯直徑較細(xì)，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因?yàn)榇灯繖C(jī)鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強(qiáng)，應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。熱灌裝瓶規(guī)格瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。）瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶?jī)?nèi)注入飲料時(shí)底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計(jì)壞行溝槽。

優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國(guó)傳統(tǒng)的飲料包裝容器。玻璃包裝容器的主要特點(diǎn)是：無毒、無味、透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富、價(jià)格低廉，并且可以多次周轉(zhuǎn)使用。而且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點(diǎn)，既可高溫殺菌，武漢優(yōu)質(zhì)也可低溫貯藏。正是由于其具有諸多優(yōu)點(diǎn)，因此成為果茶、酸棗汁等許多對(duì)包裝容器要求較高的飲料的首選材料。

優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶壁厚變化率過大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力；3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度（一般注射時(shí)3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、熱灌裝瓶規(guī)格冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間（一般設(shè)為3～4 S）。

優(yōu)質(zhì)熱灌裝瓶注塑模具同其它模具相比，結(jié)構(gòu)更加雜亂和精密，對(duì)操作和保護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中，正解的使用和精心的保護(hù)，保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的含義。挑選適宜的成型設(shè)備，確認(rèn)合理的工藝條件，熱灌裝瓶規(guī)格若注塑機(jī)太小則滿意不了要求，太大又是動(dòng)力的糟蹋，而且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不適宜而損壞模具或模板，同時(shí)又使效率降低。

熱灌裝瓶規(guī)格挑選打針機(jī)時(shí)，應(yīng)按很大打針量，拉桿有效間隔，模板上模具裝置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，打針壓力太高，打針的速率太快，武漢熱灌裝瓶模溫過高端都會(huì)對(duì)模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏，是否有不正常現(xiàn)象，頂出行程，敞開行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合緊密，壓板螺絲是否擰緊等。