優(yōu)質(zhì)碳酸胚加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。碳酸胚廠家首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時(shí)，再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

優(yōu)質(zhì)碳酸胚IV降過(guò)大的原因及解決方法：1、原料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→原料做到先進(jìn)先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)是否正常，保養(yǎng)干燥機(jī)，檢查干燥珠使用時(shí)間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過(guò)高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過(guò)大→在質(zhì)量前提下將背壓，中山碳酸胚一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過(guò)高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或倉(cāng)庫(kù)境溫度、濕度過(guò)高；7、原料本身性能有質(zhì)量問(wèn)題→通知供應(yīng)商處理。

碳酸胚廠家PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。基于這些要求，優(yōu)質(zhì)碳酸胚近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專(zhuān)用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

優(yōu)質(zhì)碳酸胚制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。碳酸胚廠家瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。

中山碳酸胚去除PET中的水份：因?yàn)镻ET具有一定的吸水性，在運(yùn)輸、存放、使用過(guò)程中都會(huì)吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對(duì)飲料瓶有氣味的影響，導(dǎo)致飲料變味（但對(duì)人體影響不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。優(yōu)質(zhì)碳酸胚對(duì)飲料瓶的耐壓有影響，易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備

碳酸胚廠家挑選打針機(jī)時(shí)，應(yīng)按很大打針量，拉桿有效間隔，模板上模具裝置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，打針壓力太高，打針的速率太快，中山碳酸胚模溫過(guò)高端都會(huì)對(duì)模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，敞開(kāi)行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合緊密，壓板螺絲是否擰緊等。