定制注塑瓶胚加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。注塑瓶胚規(guī)格首先由射出成型機制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時，再送進(jìn)中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

模具溫度。定制注塑瓶胚模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，石家莊注塑瓶胚通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。

定制注塑瓶胚PET化學(xué)名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。石家莊注塑瓶胚塑料的處理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。

定制注塑瓶胚模具故障導(dǎo)致燒焦：如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，石家莊注塑瓶胚應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

定制注塑瓶胚瓶蓋模具的特點如下所示：1、高效率:選用簡化型點膠式熱流道，無膠口廢料，周期達(dá)到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材，熱處理HRC52，要害芯件可達(dá)HRC60，模具導(dǎo)柱導(dǎo)套選用無油潤滑方式，無污染，使用壽命可達(dá)千萬次。3、注塑瓶胚規(guī)格刀口特別設(shè)計:旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu)，刀片不變形，定位準(zhǔn)確易更換，合模無碰壓，使用壽命長。克服了解整體刀片定位精度差，易跑披鋒易損害，壽命短的缺點。

注塑瓶胚規(guī)格注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；石家莊注塑瓶胚胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。