定制熱灌裝瓶模具故障導致燒焦：如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，惠州熱灌裝瓶應清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

定制熱灌裝瓶IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常，保養(yǎng)干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，惠州熱灌裝瓶一般設為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設為：280～285℃；6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應商處理。

惠州熱灌裝瓶飲料瓶的CAD造型設計依據(jù)PET飲料瓶的基本要求，采用UG設計飲料瓶的一般方法步驟是：根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣，以及其它要求，用Modeling模塊初步設計出瓶樣。利用Analysi分析工具測試初始瓶樣的帶容積若不符合要求，熱灌裝瓶規(guī)格在保證高度不變的前提下通過修改瓶子的直徑或修改瓶底來調(diào)整容積直至達到要求。帶容積就是在指走液面以下，瓶子內(nèi)部的實際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計算出來。因為瓶的重量是固走的所以其體積也是固走的。

定制熱灌裝瓶預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，惠州熱灌裝瓶而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預吹瓶情況調(diào)整加熱或預吹工藝。

定制熱灌裝瓶壁厚變化率過大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過高→適當調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當壓力；3、注射速度太快→適當調(diào)低注射速度（一般注射時3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、熱灌裝瓶規(guī)格冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設為3～4 S）。