定制熱灌裝瓶IV降過(guò)大的原因及解決方法:1、原料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→原料做到先進(jìn)先出方法使用;2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)是否正常,保養(yǎng)干燥機(jī),檢查干燥珠使用時(shí)間(一般2~3年更換);3、炮筒加熱溫度過(guò)高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低;4、螺桿背壓過(guò)大→在質(zhì)量前提下將背壓,哈爾濱熱灌裝瓶一般設(shè)為:400~600 Psi;5、模具加熱溫度過(guò)高→降低溫具加熱溫度,一般設(shè)為:280~285℃;6、瓶胚存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或倉(cāng)庫(kù)境溫度、濕度過(guò)高;7、原料本身性能有質(zhì)量問(wèn)題→通知供應(yīng)商處理。
定制熱灌裝瓶PET是高分子聚合物,最重要的特性是它的分子重量,分子重量是PET分子鏈的均勻分子數(shù)目,分子鏈連結(jié)的數(shù)目越長(zhǎng),則PET的物性越好。PET瓶胚除了可用擠出成型工藝外,大部分均用射出成型制作瓶胚。在整個(gè)瓶胚工藝設(shè)備中,除了射出成型機(jī),哈爾濱熱灌裝瓶還包括:熱流道模具、酯粒除濕干燥機(jī)、模具冷卻冰水機(jī)、瓶胚取出機(jī)械手臂、瓶胚輸送帶及射出環(huán)境控制空調(diào)除濕機(jī)等,而各個(gè)機(jī)具均是要配合射出機(jī)的作動(dòng),所以射出成型機(jī)扮演瓶胚成型工藝中最重要的角色。
熱灌裝瓶廠家注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過(guò)高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過(guò)高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時(shí));5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間;哈爾濱熱灌裝瓶胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過(guò)高→降低冷卻水溫;4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
定制熱灌裝瓶模具故障導(dǎo)致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹(shù)脂分解焦化。對(duì)此,哈爾濱熱灌裝瓶應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
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