瓶胚規(guī)格PET飲料瓶模具設(shè)計與制造工藝是什么樣的呢？PET飲料瓶是首先對注射成型的瓶胚進行預(yù)熱，然后將瓶胚移入模腔內(nèi)通入高壓空氣吹脹瓶胚緊貼模腔冷卻制作而成，一般必須滿足下面幾個基本要求瓶的容積。飲料瓶容積一般是指：向瓶內(nèi)注水，使液面高度與瓶口高度之差怡好達到指走值時，瓶內(nèi)水的容積。優(yōu)質(zhì)瓶胚允許的誤差范圍一般是1%左右。

今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機-瓶坯的相關(guān)常識，由於PET具有很強的吸水性，因此在儲存時有必要特別注意防潮，優(yōu)質(zhì)瓶胚且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥，枯燥條件一般以150～180℃進行4小時，瓶胚規(guī)格而且為防止塑膠粒再度吸濕，有必要在140℃以上的溫度保溫，停機時為防止塑料變黃，除濕枯燥機需降溫到100℃，不除濕只保溫。

優(yōu)質(zhì)瓶胚模具故障導(dǎo)致燒焦：如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，無錫瓶胚應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

PE（聚乙烯）：優(yōu)質(zhì)瓶胚PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂，也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯（HDPE）因具有較高的結(jié)晶度，無錫瓶胚其硬度、氣密性、機械強度、耐化學(xué)藥品性能都較好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點，生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器，可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。