注塑瓶坯規(guī)格AA值過(guò)高的原因及解決方法:1、原料性能有質(zhì)量問(wèn)題→原料進(jìn)倉(cāng)前檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況(如:露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間)。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為(400~600Psi)。5、優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯周期時(shí)間太長(zhǎng)→優(yōu)化周期時(shí)間(避免原料在螺桿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng))。
注塑瓶坯規(guī)格注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過(guò)高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過(guò)高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時(shí));5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間;梅州注塑瓶坯胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過(guò)高→降低冷卻水溫;4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯聚丙烯透明包裝瓶的開(kāi)發(fā)是近幾年國(guó)內(nèi)外塑料包裝的一個(gè)熱點(diǎn)。隨著透明改性劑——成核劑的開(kāi)發(fā)成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑,所生產(chǎn)出來(lái)的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中,注塑瓶坯規(guī)格其價(jià)格適宜、耐壓抗溫,是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對(duì)手。
優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機(jī)械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時(shí),會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,注塑瓶坯規(guī)格如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機(jī)干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點(diǎn)溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機(jī)的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時(shí)。
梅州注塑瓶坯飲料瓶的CAD造型設(shè)計(jì)依據(jù)PET飲料瓶的基本要求,采用UG設(shè)計(jì)飲料瓶的一般方法步驟是:根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣,以及其它要求,用Modeling模塊初步設(shè)計(jì)出瓶樣。利用Analysi分析工具測(cè)試初始瓶樣的帶容積若不符合要求,注塑瓶坯規(guī)格在保證高度不變的前提下通過(guò)修改瓶子的直徑或修改瓶底來(lái)調(diào)整容積直至達(dá)到要求。帶容積就是在指走液面以下,瓶子內(nèi)部的實(shí)際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計(jì)算出來(lái)。因?yàn)槠康闹亓渴枪套叩乃云潴w積也是固走的。
梅州注塑瓶坯去除PET中的水份:因?yàn)镻ET具有一定的吸水性,在運(yùn)輸、存放、使用過(guò)程中都會(huì)吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對(duì)飲料瓶有氣味的影響,導(dǎo)致飲料變味(但對(duì)人體影響不大)、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯對(duì)飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備
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