吹瓶機(jī)的瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,它要求收回料份額不能超過10%,收回次數(shù)不能超過兩次。優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月,不同生產(chǎn)日期,特別是距離過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的,而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響,無錫注塑瓶坯應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。
注塑瓶坯公司瓶胚黑點(diǎn)/污染的原因及解決方法:1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來(抽料員要時(shí)刻注意原料是否受到污染);2、干燥時(shí)原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來;3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當(dāng)溫度;4、優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設(shè)備的清潔衛(wèi)生;5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好。
注塑瓶坯公司瓶口缺料的原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm);2、注射壓力太低→提高注射壓力;3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時(shí)間為:3.5~4s);4、優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi);5、保壓壓力太小→增大保壓壓力;6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設(shè)為:8~10℃)。
PET,分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱,無錫注塑瓶坯具有一定的結(jié)晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性,非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。注塑瓶坯公司PET做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似,大部分性質(zhì)也是一樣的,只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè),所以分子更加柔順,加工性能更加優(yōu)良。
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