專業(yè)小口瓶坯IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常，保養(yǎng)干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，佛山小口瓶坯一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。

專業(yè)小口瓶坯瓶蓋模具的特點如下所示：1、高效率:選用簡化型點膠式熱流道，無膠口廢料，周期達到5秒。2、高壽命:型腔均選用優(yōu)質(zhì)模具鋼材，熱處理HRC52，要害芯件可達HRC60，模具導(dǎo)柱導(dǎo)套選用無油潤滑方式，無污染，使用壽命可達千萬次。3、小口瓶坯規(guī)格刀口特別設(shè)計:旋開環(huán)刀口選用分體結(jié)構(gòu)，刀片不變形，定位準(zhǔn)確易更換，合模無碰壓，使用壽命長?？朔私庹w刀片定位精度差，易跑披鋒易損害，壽命短的缺點。

佛山小口瓶坯對于數(shù)控加工隨著人們生活水平的不斷提高，飲料的社會需求量越來越大品種越來越多。消費者對瓶子的質(zhì)量、外觀的要求也越來越高，那么飲料瓶模具的設(shè)計工藝細節(jié)是什么？瓶的高度。由于每一容積規(guī)格的飲料瓶要用確走尺寸規(guī)格的包裝箱包裝，所以飲料瓶的高度是按容積規(guī)格確走的不能隨意改變。瓶模排氣。小口瓶坯規(guī)格向瓶胚內(nèi)注入高壓空氣時瓶胚迅速向四周膨脹瓶腔內(nèi)的空氣必須立即排出才能獲得飽滿的瓶樣。

吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。專業(yè)小口瓶坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響，佛山小口瓶坯應(yīng)根據(jù)實際情況具體對待。

小口瓶坯規(guī)格注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；佛山小口瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

模具溫度。專業(yè)小口瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時，可取小值;成型厚壁塑件時，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，佛山小口瓶坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。