定制瓶坯焦痕的原因及解決方法：1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比；2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套；3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水壓不足→增加水壓；5、水溫太高→降低水溫。瓶坯公司魚刺狀條紋原因及解決方法：1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低；2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度；3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套；4、注嘴閥針活動(dòng)不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針

瓶坯公司PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，定制瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

哈爾濱瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力。定制瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。

瓶坯公司飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件；2、注射壓力過大→減小注射壓力；3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、定制瓶坯原料在加熱段停留時(shí)間過長→把生產(chǎn)周期縮短。

今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識，由於PET具有很強(qiáng)的吸水性，因此在儲存時(shí)有必要特別注意防潮，定制瓶坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥，枯燥條件一般以150～180℃進(jìn)行4小時(shí)，瓶坯公司而且為防止塑膠粒再度吸濕，有必要在140℃以上的溫度保溫，停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃，除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃，不除濕只保溫。

定制瓶坯一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因?yàn)榇灯繖C(jī)鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強(qiáng)，應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。瓶坯公司瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。）瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶內(nèi)注入飲料時(shí)底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計(jì)壞行溝槽。