定制飲料瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹(shù)脂分解焦化。對(duì)此,佛山飲料瓶坯應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
定制飲料瓶坯一般的螺桿用于PET的射出時(shí)質(zhì)量較差,易產(chǎn)生問(wèn)題,所以,PET射出機(jī)須有其專(zhuān)用的螺桿。因PET為熱敏感性材料,高溫時(shí)易使分子鏈斷裂,使分子量降低,產(chǎn)生乙醛,降低瓶胚的質(zhì)量;而在料管內(nèi),主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮,使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化,飲料瓶坯公司若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過(guò)大,則PET熱裂解就可能發(fā)生,所以,PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計(jì),且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長(zhǎng)度會(huì)造成大的剪切。
定制飲料瓶坯PET化學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯,又稱(chēng)聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET,主要是打瓶胚。佛山飲料瓶坯塑料的處理:由于PET大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對(duì)水比較敏感,當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí),在加工中PET分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時(shí)以上,一般為170℃,3-4小時(shí)??捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過(guò)25%,且要把回收料徹底干燥。
佛山飲料瓶坯成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦:這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對(duì)其影響很大,當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí),熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí),流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E9%A5%AE%E6%96%99%E7%93%B6%E5%9D%AF" target="_blank">飲料瓶坯公司一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑,而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。
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