今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機-瓶坯的相關常識,由於PET具有很強的吸水性,因此在儲存時有必要特別注意防潮,定制熱灌裝瓶且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥,枯燥條件一般以150~180℃進行4小時,熱灌裝瓶規(guī)格而且為防止塑膠粒再度吸濕,有必要在140℃以上的溫度保溫,停機時為防止塑料變黃,除濕枯燥機需降溫到100℃,不除濕只保溫。
定制熱灌裝瓶壁厚變化率過大的原因及解決方法:1、螺桿溫度過高→適當調(diào)低螺桿溫度;2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當壓力;3、注射速度太快→適當調(diào)低注射速度(一般注射時3.5~4 S);4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃);5、熱灌裝瓶規(guī)格冷卻時間太短→加長冷卻時間(一般設為3~4 S)。
定制熱灌裝瓶模具及澆口設計:PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度:可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。 熱灌裝瓶規(guī)格背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
定制熱灌裝瓶注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 :切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。青島熱灌裝瓶只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
定制熱灌裝瓶PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機械性質(zhì)降低,結晶速率加快,在瓶胚射出時,會使瓶胚部分結晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,熱灌裝瓶規(guī)格如此才能制造出良好的非結晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時。
一是具有優(yōu)良的阻隔性能。定制熱灌裝瓶不僅可以阻隔氣體,還可以阻光,這一特點可使飲料具有較長的貨架壽命。二是具有優(yōu)良的機械性能,主要表現(xiàn)在耐高溫、耐濕度變化、耐壓、耐蟲害、耐有害物質(zhì)的侵蝕。三是不易破損,攜帶方便,適應現(xiàn)代社會快節(jié)奏的生活。四是表面裝飾性好,熱灌裝瓶規(guī)格可以刺激消費,促進銷售。四是可以回爐再生循環(huán)使用。但是金屬包裝容器也有著一定的缺點,主要表現(xiàn)在化學穩(wěn)定性差,耐堿能力差,內(nèi)涂料質(zhì)量差或工藝不過關,都會使飲料變味。
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