吹瓶機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。專業(yè)碳酸坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應力不同所造成的，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，中山碳酸坯應根據(jù)實際情況具體對待。

碳酸坯廠家瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。專業(yè)碳酸坯燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預吹瓶進行調(diào)整。

專業(yè)碳酸坯澆注系統(tǒng)設計：依據(jù)塑件布局，模具設計成三板式選用點澆口，澆口設置在塑件頂部正中央方位，點澆口可明顯行進熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量需求高，碳酸坯廠家點澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質(zhì)量，脫模時澆口處主動拉斷，便于結(jié)束制品生產(chǎn)進程的主動化，行進了生產(chǎn)功率，增加了經(jīng)濟效益。

專業(yè)碳酸坯PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。中山碳酸坯塑料的處理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。

中山碳酸坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法：1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出，重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低（一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2～5℃）為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度（275～280℃）。4、專業(yè)碳酸坯原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。

專業(yè)碳酸坯聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1％～0.4％山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，所生產(chǎn)出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中，碳酸坯廠家其價格適宜、耐壓抗溫，是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。