優(yōu)質(zhì)碳酸坯一般的螺桿用于PET的射出時(shí)質(zhì)量較差，易產(chǎn)生問題，所以，PET射出機(jī)須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料，高溫時(shí)易使分子鏈斷裂，使分子量降低，產(chǎn)生乙醛，降低瓶胚的質(zhì)量；而在料管內(nèi)，主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮，使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化，碳酸坯公司若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大，則PET熱裂解就可能發(fā)生，所以，PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計(jì)，且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會(huì)造成大的剪切。

優(yōu)質(zhì)碳酸坯焦痕的原因及解決方法：1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比；2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套；3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底；4、水壓不足→增加水壓；5、水溫太高→降低水溫。碳酸坯公司魚刺狀條紋原因及解決方法：1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低；2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度；3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套；4、注嘴閥針活動(dòng)不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針

煙臺(tái)碳酸坯成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦：這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對(duì)其影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?a href="/tag/%E7%A2%B3%E9%85%B8%E5%9D%AF" target="_blank">碳酸坯公司一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

優(yōu)質(zhì)碳酸坯模具及澆口設(shè)計(jì)：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 碳酸坯公司背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

優(yōu)質(zhì)碳酸坯注塑模具同其它模具相比，結(jié)構(gòu)更加雜亂和精密，對(duì)操作和保護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高，因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中，正解的使用和精心的保護(hù)，保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn)，提高企業(yè)效益，具有十分重要的含義。挑選適宜的成型設(shè)備，確認(rèn)合理的工藝條件，碳酸坯公司若注塑機(jī)太小則滿意不了要求，太大又是動(dòng)力的糟蹋，而且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不適宜而損壞模具或模板，同時(shí)又使效率降低。