pp瓶坯公司注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機從新干燥（約2～3 小時）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間；杭州pp瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時間太短→加長冷卻時間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

優(yōu)質(zhì)pp瓶坯預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等，杭州pp瓶坯而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。

優(yōu)質(zhì)pp瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計：依據(jù)塑件布局，模具設(shè)計成三板式選用點澆口，澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位，點澆口可明顯行進熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量需求高，pp瓶坯公司點澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質(zhì)量，脫模時澆口處主動拉斷，便于結(jié)束制品生產(chǎn)進程的主動化，行進了生產(chǎn)功率，增加了經(jīng)濟效益。

pp瓶坯公司PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。注意注塑機選用：PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求，優(yōu)質(zhì)pp瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。