專業(yè)飲料瓶坯一般的螺桿用于PET的射出時質(zhì)量較差,易產(chǎn)生問題,所以,PET射出機須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料,高溫時易使分子鏈斷裂,使分子量降低,產(chǎn)生乙醛,降低瓶胚的質(zhì)量;而在料管內(nèi),主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮,使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化,飲料瓶坯規(guī)格若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大,則PET熱裂解就可能發(fā)生,所以,PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計,且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切。
順德飲料瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、專業(yè)飲料瓶坯原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。
專業(yè)飲料瓶坯焦痕的原因及解決方法:1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比;2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套;3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底;4、水壓不足→增加水壓;5、水溫太高→降低水溫。飲料瓶坯規(guī)格魚刺狀條紋原因及解決方法:1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低;2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度;3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套;4、注嘴閥針活動不順→保養(yǎng)熱流道或更換閥針
PE(聚乙烯):專業(yè)飲料瓶坯PE是世界上產(chǎn)量最大的合成樹脂,也是消耗量最大的塑料包裝材料。聚乙烯產(chǎn)品又分為低密度、中密度和高密度三種。其中高密度聚乙烯(HDPE)因具有較高的結(jié)晶度,順德飲料瓶坯其硬度、氣密性、機械強度、耐化學(xué)藥品性能都較好,所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE熱封性能好的特點,生產(chǎn)的各種復(fù)合材料制成的容器,可盛裝檸檬汁、果汁等各種飲料。
模具溫度。專業(yè)飲料瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,順德飲料瓶坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
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