吹瓶機的瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經(jīng)注射成型的,它要求收回料份額不能超過10%,收回次數(shù)不能超過兩次。定制碳酸坯注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月,不同生產(chǎn)日期,特別是距離過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應力不同所造成的,而這些因素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響,佛山碳酸坯應根據(jù)實際情況具體對待。
定制碳酸坯制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。碳酸坯廠家瓶坯的存放時間不能超過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
定制碳酸坯模具及澆口設計:PET瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度:可用空射法量度。270-295℃不等,增強級GF-PET可設為290-315℃等。 碳酸坯廠家背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
定制碳酸坯聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑,所生產(chǎn)出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中,碳酸坯廠家其價格適宜、耐壓抗溫,是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。
定制碳酸坯加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺機器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態(tài),最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機和中空成型機兩臺機器完成。碳酸坯廠家首先由射出成型機制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時,再送進中空成型機將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。
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