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瓶胚
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無錫優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯廠家

2020-09-28
無錫優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯廠家

優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。飲料瓶坯廠家瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。

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今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識(shí),由於PET具有很強(qiáng)的吸水性,因此在儲(chǔ)存時(shí)有必要特別注意防潮,優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥,枯燥條件一般以150~180℃進(jìn)行4小時(shí),飲料瓶坯廠家而且為防止塑膠粒再度吸濕,有必要在140℃以上的溫度保溫,停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃,除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃,不除濕只保溫。

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優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯壁厚變化率過大的原因及解決方法:1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度;2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力;3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度(一般注射時(shí)3.5~4 S);4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度(9~11℃ ±2℃);5、飲料瓶坯廠家冷卻時(shí)間太短→加長冷卻時(shí)間(一般設(shè)為3~4 S)。

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優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯模具使用時(shí),要維持正常溫度,在正常溫下作業(yè),可延長模具使用壽命。模具上的滑動(dòng)部件,如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等,要隨時(shí)觀察,定時(shí)檢查,當(dāng)令擦拭并加注潤滑油脂,尤其在夏日溫度較高時(shí),每班很少加兩次油,以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈敏,避免緊澀咬死。每次鎖模前,均應(yīng)注意,無錫飲料瓶坯型腔內(nèi)是否清理干凈,肯定不準(zhǔn)留有殘余制品,或其它任何異物,清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具,以防碰傷型腔外表。

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飲料瓶坯廠家飛邊的原因及解決方法:1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件;2、注射壓力過大→減小注射壓力;3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置;4、加熱溫度過高→降低加熱溫度;5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi);6、優(yōu)質(zhì)飲料瓶坯原料在加熱段停留時(shí)間過長→把生產(chǎn)周期縮短。

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