專業(yè)熱灌裝瓶IV降過大的原因及解決方法:1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用;2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常,保養(yǎng)干燥機,檢查干燥珠使用時間(一般2~3年更換);3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低;4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓,東莞熱灌裝瓶一般設(shè)為:400~600 Psi;5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度,一般設(shè)為:280~285℃;6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高;7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。
專業(yè)熱灌裝瓶聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑,所生產(chǎn)出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中,熱灌裝瓶廠家其價格適宜、耐壓抗溫,是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。
專業(yè)熱灌裝瓶一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因為吹瓶機鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強,應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。熱灌裝瓶廠家瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。)瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶內(nèi)注入飲料時底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計壞行溝槽。
熱灌裝瓶廠家飛邊的原因及解決方法:1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件;2、注射壓力過大→減小注射壓力;3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置;4、加熱溫度過高→降低加熱溫度;5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力(一般為:200~230Psi);6、專業(yè)熱灌裝瓶原料在加熱段停留時間過長→把生產(chǎn)周期縮短。
模具溫度。專業(yè)熱灌裝瓶模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當(dāng)成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,東莞熱灌裝瓶通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機-瓶坯的相關(guān)常識,由於PET具有很強的吸水性,因此在儲存時有必要特別注意防潮,專業(yè)熱灌裝瓶且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥,枯燥條件一般以150~180℃進行4小時,熱灌裝瓶廠家而且為防止塑膠粒再度吸濕,有必要在140℃以上的溫度保溫,停機時為防止塑料變黃,除濕枯燥機需降溫到100℃,不除濕只保溫。
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