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瓶胚
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梅州定制吹塑瓶坯公司

2020-11-16
梅州定制吹塑瓶坯公司

定制吹塑瓶坯模具故障導致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此,梅州吹塑瓶坯應清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當重要,在設(shè)計時應充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。

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定制吹塑瓶坯一般的螺桿用于PET的射出時質(zhì)量較差,易產(chǎn)生問題,所以,PET射出機須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料,高溫時易使分子鏈斷裂,使分子量降低,產(chǎn)生乙醛,降低瓶胚的質(zhì)量;而在料管內(nèi),主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮,使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化,吹塑瓶坯公司若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大,則PET熱裂解就可能發(fā)生,所以,PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計,且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切。

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吹塑瓶坯公司挑選打針機時,應按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,梅州吹塑瓶坯模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈敏,是否有不正?,F(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。

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隨著食品行業(yè)的不斷壯大,食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴大。同樣也刺激了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè),我國目前吹瓶機產(chǎn)業(yè)面臨著以下難題:定制吹塑瓶坯吹瓶機企業(yè)急需向綠色,環(huán)保,質(zhì)量優(yōu)化,高能的方向發(fā)展,如何更好地把吹瓶行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保,質(zhì)量健康”來發(fā)展,梅州吹塑瓶坯成為當今時代的一個亟需解決的重要問題,因為在現(xiàn)今這個污染嚴重的年代,開拓出一條與環(huán)保,零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品,才是瓶胚模具發(fā)展下去的唯一出路。

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定制吹塑瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時間 :切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。梅州吹塑瓶坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

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模具溫度。定制吹塑瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,梅州吹塑瓶坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。

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