模具溫度。優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度,結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當(dāng)成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,唐山玻璃瓶坯通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定,應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。
唐山玻璃瓶坯根據(jù)統(tǒng)計,目前的吹瓶行業(yè)的發(fā)展主要集中在少數(shù)地方,規(guī)模的發(fā)展還是很小的,因而打造出一個吹瓶模具的品牌,顯得非常的重要,這不僅可以擴大瓶胚模具的發(fā)展規(guī)模,而且能指引瓶胚模具走向全世界。優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯對吹瓶模具進行二次的循環(huán)利用。很多東西進行廢舊回收,二次利用,不僅能減少成本,而且也能給企業(yè)減少不必要的費用,讓小規(guī)模企業(yè)發(fā)展的更加快速,這是因為制作一個新的吹瓶模具的成本費用還是挺高的,因而這就反映出成立一個專門的二手瓶胚模具的交易平臺,讓二手瓶胚模具有質(zhì)量保證,非常有必要。
優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此,唐山玻璃瓶坯應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計時應(yīng)充分考慮熔料的流動狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯PET是吸濕性材料,若含水率太高,在高溫加工下會產(chǎn)生水解,使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛,物性及機械性質(zhì)降低,結(jié)晶速率加快,在瓶胚射出時,會使瓶胚部分結(jié)晶白化,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前,PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下,玻璃瓶坯規(guī)格如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣,在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣,其露點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間,干燥大約四小時。
玻璃瓶坯規(guī)格挑選打針機時,應(yīng)按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,唐山玻璃瓶坯模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈敏,是否有不正?,F(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
唐山玻璃瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法:1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出,重新抽料干燥。2、炮筒溫度過高→將溫度降低(一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2~5℃)為正常溫度。3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度(275~280℃)。4、優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來。
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