合肥碳酸坯瓶底剝皮的原因及解決方法:1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中;2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套;3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針;4、保壓壓力第三級(jí)過(guò)大→減低保壓壓力。專(zhuān)業(yè)碳酸坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法:1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過(guò)多→清理模芯冷卻通道;2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管;3、水壓不足→升高水太;4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。
專(zhuān)業(yè)碳酸坯預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等,合肥碳酸坯而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。
專(zhuān)業(yè)碳酸坯模具故障導(dǎo)致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹(shù)脂分解焦化。對(duì)此,合肥碳酸坯應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
碳酸坯公司AA值過(guò)高的原因及解決方法:1、原料性能有質(zhì)量問(wèn)題→原料進(jìn)倉(cāng)前檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況(如:露點(diǎn)、干燥溫度/時(shí)間)。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為(400~600Psi)。5、專(zhuān)業(yè)碳酸坯周期時(shí)間太長(zhǎng)→優(yōu)化周期時(shí)間(避免原料在螺桿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng))。
專(zhuān)業(yè)碳酸坯注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加雜亂和精密,對(duì)操作和保護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,正解的使用和精心的保護(hù),保養(yǎng)對(duì)維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的含義。挑選適宜的成型設(shè)備,確認(rèn)合理的工藝條件,碳酸坯公司若注塑機(jī)太小則滿(mǎn)意不了要求,太大又是動(dòng)力的糟蹋,而且又會(huì)因合模力調(diào)節(jié)不適宜而損壞模具或模板,同時(shí)又使效率降低。
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