定制pet塑料瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 :切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。大連pet塑料瓶坯只須作空射處理;若超過(guò)15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開(kāi)機(jī)為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。
pet塑料瓶坯規(guī)格注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過(guò)高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過(guò)高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時(shí));5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間;大連pet塑料瓶坯胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過(guò)高→降低冷卻水溫;4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
定制pet塑料瓶坯玻璃是一種歷史悠久的包裝材料,玻璃瓶也是我國(guó)傳統(tǒng)的飲料包裝容器。玻璃包裝容器的主要特點(diǎn)是:無(wú)毒、無(wú)味、透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富、價(jià)格低廉,并且可以多次周轉(zhuǎn)使用。而且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點(diǎn),既可高溫殺菌,大連定制也可低溫貯藏。正是由于其具有諸多優(yōu)點(diǎn),因此成為果茶、酸棗汁等許多對(duì)包裝容器要求較高的飲料的首選材料。
定制pet塑料瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹(shù)脂分解焦化。對(duì)此,大連pet塑料瓶坯應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
定制pet塑料瓶坯加工方法:分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成,射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍,但仍保持在熱彈性的狀態(tài),最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。pet塑料瓶坯規(guī)格首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后,將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出,冷卻到室溫,待要吹瓶時(shí),再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度,然后吹氣、冷卻成型。
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