臺(tái)北注塑瓶坯去除PET中的水份：因?yàn)镻ET具有一定的吸水性，在運(yùn)輸、存放、使用過程中都會(huì)吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會(huì)加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對(duì)飲料瓶有氣味的影響，導(dǎo)致飲料變味（但對(duì)人體影響不大）、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。專業(yè)注塑瓶坯對(duì)飲料瓶的耐壓有影響，易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備

專業(yè)注塑瓶坯IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時(shí)間過長(zhǎng)→原料做到先進(jìn)先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)是否正常，保養(yǎng)干燥機(jī)，檢查干燥珠使用時(shí)間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，臺(tái)北注塑瓶坯一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時(shí)間過長(zhǎng)或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。

專業(yè)注塑瓶坯熔體破裂導(dǎo)致燒焦：當(dāng)熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí)，極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象，此時(shí)，熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時(shí)，熔體破裂更為嚴(yán)重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。注塑瓶坯公司熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的，當(dāng)熔料在料筒中流動(dòng)時(shí)，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應(yīng)力較大，熔料的流動(dòng)速度較小。

專業(yè)注塑瓶坯冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進(jìn)型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近；依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)冷卻。注塑瓶坯公司動(dòng)模型芯直徑較細(xì)，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。