優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦:如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹脂分解焦化。對(duì)此,湛江pet吹塑瓶坯應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
pet吹塑瓶坯公司挑選打針機(jī)時(shí),應(yīng)按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,湛江pet吹塑瓶坯模溫過高端都會(huì)對(duì)模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏,是否有不正?,F(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時(shí)分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯一般的螺桿用于PET的射出時(shí)質(zhì)量較差,易產(chǎn)生問題,所以,PET射出機(jī)須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料,高溫時(shí)易使分子鏈斷裂,使分子量降低,產(chǎn)生乙醛,降低瓶胚的質(zhì)量;而在料管內(nèi),主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮,使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化,pet吹塑瓶坯公司若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大,則PET熱裂解就可能發(fā)生,所以,PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計(jì),且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標(biāo)。太高的壓縮比或太短的壓縮長(zhǎng)度會(huì)造成大的剪切。
湛江pet吹塑瓶坯PET是一種聚酯,是英文PolyethyleneTerephthalate 的縮寫,中文全稱:聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。PET原料的特性:透明性卓越高達(dá)90%以上,表面光澤卓越,呈玻璃狀外觀。保香性優(yōu)越,氣密性好。優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯耐化學(xué)性優(yōu)異,以酸為首幾乎可抗一切有機(jī)藥品。衛(wèi)生性好,PDA —美國(guó)最大間化學(xué)化驗(yàn)部認(rèn)可。燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)生毒氣體。強(qiáng)度特性卓越,通過雙軸拉伸,各種特性可進(jìn)一步提高。
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯制備吹塑瓶時(shí),首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。pet吹塑瓶坯公司瓶坯的存放時(shí)間不能超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì):瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進(jìn)型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近;依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)冷卻。pet吹塑瓶坯公司動(dòng)模型芯直徑較細(xì),選用鋼管冷卻辦法,在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。
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