專業(yè)注塑瓶坯注射速度:一般注射速度要快,可防止注射時(shí)過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 :切勿使用過長(zhǎng)的滯留時(shí)間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。北京注塑瓶坯只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機(jī)筒溫度降至PE溫度,直至再開機(jī)為止。 背壓:越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
注塑瓶坯廠家PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好,壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用:PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短,而熔點(diǎn)又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng),并且制品(含水口料)實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?;谶@些要求,專業(yè)注塑瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。
注塑瓶坯廠家瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設(shè)定,自動(dòng)調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對(duì)瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)自轉(zhuǎn),使瓶坯壁受熱均勻。專業(yè)注塑瓶坯燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)"字形,兩頭多,中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。
注塑瓶坯廠家挑選打針機(jī)時(shí),應(yīng)按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認(rèn)也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,北京注塑瓶坯模溫過高端都會(huì)對(duì)模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機(jī)后,要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈敏,是否有不正常現(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時(shí)分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
注塑瓶坯廠家瓶胚黑點(diǎn)/污染的原因及解決方法:1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來(抽料員要時(shí)刻注意原料是否受到污染);2、干燥時(shí)原料受到污染→把有質(zhì)量問題的原料放出來;3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當(dāng)溫度;4、專業(yè)注塑瓶坯生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備清潔衛(wèi)生太差→保持車間和設(shè)備的清潔衛(wèi)生;5、瓶胚在倉(cāng)庫(kù)存放受污染→保持倉(cāng)庫(kù)環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好。
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