專業(yè)注塑瓶坯瓶蓋模具目前的應(yīng)用是較為廣泛的,在我們?nèi)粘I钪校瑥V泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè),瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標準和口徑參數(shù)等,因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標準的。注塑瓶坯廠家可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀,瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量,關(guān)于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設(shè)計的考慮因素,設(shè)計瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需求和生產(chǎn)批量。
注塑瓶坯廠家瓶口缺料的原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量(注射完畢剩余位置一般為5~8mm);2、注射壓力太低→提高注射壓力;3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射時間為:3.5~4s);4、專業(yè)注塑瓶坯保壓位置過大→減小保壓位置(注射壓力為:900~1200Psi);5、保壓壓力太小→增大保壓壓力;6、模具冷卻循環(huán)水溫度過低→提高冷卻水溫度(設(shè)為:8~10℃)。
專業(yè)注塑瓶坯一般的螺桿用于PET的射出時質(zhì)量較差,易產(chǎn)生問題,所以,PET射出機須有其專用的螺桿。因PET為熱敏感性材料,高溫時易使分子鏈斷裂,使分子量降低,產(chǎn)生乙醛,降低瓶胚的質(zhì)量;而在料管內(nèi),主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)壓縮,使酯粒產(chǎn)生剪切熱而熔化,注塑瓶坯廠家若螺桿壓縮產(chǎn)生的剪切熱過大,則PET熱裂解就可能發(fā)生,所以,PET射出螺桿須為低剪切設(shè)計,且能熔化結(jié)晶的PET酯粒為目標。太高的壓縮比或太短的壓縮長度會造成大的剪切。
注塑瓶坯廠家挑選打針機時,應(yīng)按很大打針量,拉桿有效間隔,模板上模具裝置尺寸,很大模厚,很小模厚,模板行程,頂出方式,頂出行程,打針壓力,合模力等各項進行核查,懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認也是正確使用模具的內(nèi)容之一,鎖模力太大,打針壓力太高,打針的速率太快,廣州注塑瓶坯模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機后,要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈敏,是否有不正?,F(xiàn)象,頂出行程,敞開行程是否到位,合模時分型面是否吻合緊密,壓板螺絲是否擰緊等。
專業(yè)注塑瓶坯預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量不足等,廣州注塑瓶坯而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。
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