專業(yè)飲料瓶坯瓶蓋模具現(xiàn)在的應(yīng)用是較為廣泛的，在咱們?nèi)粘Ｉ钪?，無處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，其具有優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點(diǎn)，今天就帶領(lǐng)咱們大家一同學(xué)習(xí)下，飲料瓶坯公司有關(guān)瓶蓋模具的特點(diǎn)及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等，因而說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標(biāo)準(zhǔn)的?？梢哉f吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不必多說了

飲料瓶坯公司PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。基于這些要求，專業(yè)飲料瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

專業(yè)飲料瓶坯注射速度：一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。滯留時(shí)間 ：切勿使用過長的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。臺北飲料瓶坯只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開機(jī)為止。 背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

專業(yè)飲料瓶坯玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器。玻璃包裝容器的主要特點(diǎn)是：無毒、無味、透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富、價(jià)格低廉，并且可以多次周轉(zhuǎn)使用。而且具有耐熱、耐壓、耐清洗的優(yōu)點(diǎn)，既可高溫殺菌，臺北專業(yè)也可低溫貯藏。正是由于其具有諸多優(yōu)點(diǎn)，因此成為果茶、酸棗汁等許多對包裝容器要求較高的飲料的首選材料。

模具溫度。專業(yè)飲料瓶坯模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí)，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值。注射壓力。PET熔體的流動性好，易于成型，臺北飲料瓶坯通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定，應(yīng)考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機(jī)類型等。

專業(yè)飲料瓶坯壁厚變化率過大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力；3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度（一般注射時(shí)3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、飲料瓶坯公司冷卻時(shí)間太短→加長冷卻時(shí)間（一般設(shè)為3～4 S）。