優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯一般在兩片型腔中的一片的配合面上開排氣槽。槽寬6~8mm槽深0.05~0.1mm.因?yàn)榇灯繖C(jī)鎖模力不大為增大兩片模腔貼合壓強(qiáng),應(yīng)將型腔配合面的外側(cè)銑削下沉03mm左右使配合面的面積減小。pet吹塑瓶坯廠家瓶腔底部也應(yīng)設(shè)置若干排氣孔。)瓶的底部。為了使瓶子放置平穩(wěn)瓶底的中間部分必須向上凹入。此外為防止向瓶內(nèi)注入飲料時底部裂開瓶底的中間凹入部分必須設(shè)計壞行溝槽。
石家莊pet吹塑瓶坯去除PET中的水份:因?yàn)镻ET具有一定的吸水性,在運(yùn)輸、存放、使用過程中都會吸收大量水份。高含量的水份在生產(chǎn)中會加?。篈A(Acetaldehyde)乙醛的增加。對飲料瓶有氣味的影響,導(dǎo)致飲料變味(但對人體影響不大)、IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯對飲料瓶的耐壓有影響,易破裂。(本質(zhì)是由PET水解性降解而引起)。為PET進(jìn)入注塑機(jī)進(jìn)行剪切塑化做好高溫準(zhǔn)備
pet吹塑瓶坯廠家注口針孔的原因及解決方法:1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低;2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置;3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度;4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥(約2~3 小時);5、注射速度太快→減慢注射速度;6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間;石家莊pet吹塑瓶坯胚底縮水原因及解決方法:1、注射量不夠→加大注射量;2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力;3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫;4、冷卻時間太短→加長冷卻時間;5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯瓶蓋模具現(xiàn)在的應(yīng)用是較為廣泛的,在咱們?nèi)粘I钪?,無處不在。廣泛用于飲料、糖果、食用油、醫(yī)藥等多包裝行業(yè),其具有優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高效、使用壽命長等特點(diǎn),今天就帶領(lǐng)咱們大家一同學(xué)習(xí)下,pet吹塑瓶坯廠家有關(guān)瓶蓋模具的特點(diǎn)及優(yōu)勢。瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等,因而說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對標(biāo)準(zhǔn)的。可以說吹瓶模具決議了塑料瓶的形狀,瓶胚很大程度上決議了塑料瓶的質(zhì)量,關(guān)于塑料瓶的重要性就不必多說了
優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯澆注系統(tǒng)設(shè)計:依據(jù)塑件布局,模具設(shè)計成三板式選用點(diǎn)澆口,澆口設(shè)置在塑件頂部正中央方位,點(diǎn)澆口可明顯行進(jìn)熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關(guān)于PE這樣對剪切速率活絡(luò)的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量需求高,pet吹塑瓶坯廠家點(diǎn)澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質(zhì)量,脫模時澆口處主動拉斷,便于結(jié)束制品生產(chǎn)進(jìn)程的主動化,行進(jìn)了生產(chǎn)功率,增加了經(jīng)濟(jì)效益。
pet吹塑瓶坯廠家AA值過高的原因及解決方法:1、原料性能有質(zhì)量問題→原料進(jìn)倉前檢驗(yàn)原料的質(zhì)量。2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)運(yùn)行情況(如:露點(diǎn)、干燥溫度/時間)。3、炮筒加熱溫度太高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低。4、螺桿背壓太高→在質(zhì)量前提下將背壓設(shè)為(400~600Psi)。5、優(yōu)質(zhì)pet吹塑瓶坯周期時間太長→優(yōu)化周期時間(避免原料在螺桿停留時間過長)。
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