優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯瓶蓋模具目前的應(yīng)用是較為廣泛的，在我們?nèi)粘Ｉ钪?，廣泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等，因此說(shuō)瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的。注塑瓶坯規(guī)格可以說(shuō)吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不用多說(shuō)了。瓶蓋模具設(shè)計(jì)的考慮因素，設(shè)計(jì)瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需求和生產(chǎn)批量。

注塑瓶坯規(guī)格瓶胚黑點(diǎn)/污染的原因及解決方法：1、原料受污染或本身存在雜質(zhì)→把有雜質(zhì)的原料放出來(lái)（抽料員要時(shí)刻注意原料是否受到污染）；2、干燥時(shí)原料受到污染→把有質(zhì)量問(wèn)題的原料放出來(lái)；3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當(dāng)溫度；4、優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備清潔衛(wèi)生太差→保持車(chē)間和設(shè)備的清潔衛(wèi)生；5、瓶胚在倉(cāng)庫(kù)存放受污染→保持倉(cāng)庫(kù)環(huán)境衛(wèi)生和包裝物完好。

煙臺(tái)注塑瓶坯瓶胚發(fā)黃的原因及解決方法：1、干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)/溫度太高→把已過(guò)度干燥的原料放出，重新抽料干燥。2、炮筒溫度過(guò)高→將溫度降低（一般在瓶胚不產(chǎn)生白霧溫度提升2～5℃）為正常溫度。3、模具溫度過(guò)高→將溫度降至合適溫度（275～280℃）。4、優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯原料在螺桿停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→將炮筒高溫的原料空注出來(lái)。

優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯加工方法：分為一段式和兩段式兩種。一段式是射出和吹氣在同一臺(tái)機(jī)器完成，射出成型的瓶胚冷卻到低于結(jié)晶溫度范圍，但仍保持在熱彈性的狀態(tài)，最后吹氣成瓶。兩段式是由射出成型機(jī)和中空成型機(jī)兩臺(tái)機(jī)器完成。注塑瓶坯規(guī)格首先由射出成型機(jī)制成瓶胚后，將瓶胚冷卻至凝固溫度脫膜取出，冷卻到室溫，待要吹瓶時(shí)，再送進(jìn)中空成型機(jī)將瓶胚加熱至吹瓶溫度，然后吹氣、冷卻成型。

注塑瓶坯規(guī)格飛邊的原因及解決方法：1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復(fù)損壞部件；2、注射壓力過(guò)大→減小注射壓力；3、保壓壓力過(guò)大→減小保壓壓力或保壓位置；4、加熱溫度過(guò)高→降低加熱溫度；5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）；6、優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯原料在加熱段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)→把生產(chǎn)周期縮短。

優(yōu)質(zhì)注塑瓶坯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）優(yōu)良?xì)怏w阻隔性；（2）耐壓性、耐蠕變性；（3）耐沖擊性；（4）透明性、表面光澤性；（5）本身無(wú)臭及保香性；（6）食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型輕易，注塑瓶坯規(guī)格已被廣泛應(yīng)用在食品容器上。一般用在制造容器的PET塑粒，必須留意以下的特性：（1）分子量；（2）乙醛含量；（3）二甘醇含量；（4）羧基；（5）共聚合物百分比；（6）熔點(diǎn)；（7）玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)；（8）結(jié)晶度。