玻璃瓶坯規(guī)格PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。注意注塑機(jī)選用：PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3?；谶@些要求，優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯模具故障導(dǎo)致燒焦：如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹脂分解焦化。對(duì)此，成都玻璃瓶坯應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

玻璃瓶坯規(guī)格注口針孔的原因及解決方法：1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低；2、抽膠位置太小→適當(dāng)調(diào)大抽膠位置；3、模具熱流道溫度過高→調(diào)低熱流道溫度；4、原料干燥效果差→停機(jī)從新干燥（約2～3 小時(shí)）；5、注射速度太快→減慢注射速度；6、保壓壓力和時(shí)間太小→加長(zhǎng)保壓壓力和時(shí)間；成都玻璃瓶坯胚底縮水原因及解決方法：1、注射量不夠→加大注射量；2、保壓位置太大→調(diào)大保壓壓力；3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫；4、冷卻時(shí)間太短→加長(zhǎng)冷卻時(shí)間；5、保壓壓力太小→加大保壓壓力。

成都玻璃瓶坯瓶底剝皮的原因及解決方法：1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調(diào)至適中；2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套；3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針；4、保壓壓力第三級(jí)過大→減低保壓壓力。優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯瓶底內(nèi)部收縮原因及解決方法：1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道；2、模芯運(yùn)水管松脫→拆模從新加緊運(yùn)水管；3、水壓不足→升高水太；4、水溫太高→調(diào)節(jié)冷水機(jī)入水溫度。

成都玻璃瓶坯飲料瓶的CAD造型設(shè)計(jì)依據(jù)PET飲料瓶的基本要求，采用UG設(shè)計(jì)飲料瓶的一般方法步驟是：根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣，以及其它要求，用Modeling模塊初步設(shè)計(jì)出瓶樣。利用Analysi分析工具測(cè)試初始瓶樣的帶容積若不符合要求，玻璃瓶坯規(guī)格在保證高度不變的前提下通過修改瓶子的直徑或修改瓶底來調(diào)整容積直至達(dá)到要求。帶容積就是在指走液面以下，瓶子內(nèi)部的實(shí)際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計(jì)算出來。因?yàn)槠康闹亓渴枪套叩乃云潴w積也是固走的。

優(yōu)質(zhì)玻璃瓶坯IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時(shí)間過長(zhǎng)→原料做到先進(jìn)先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機(jī)是否正常，保養(yǎng)干燥機(jī)，檢查干燥珠使用時(shí)間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，成都玻璃瓶坯一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時(shí)間過長(zhǎng)或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。