優(yōu)質(zhì)注塑瓶胚模具及澆口設(shè)計(jì)：PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度：可用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。 注塑瓶胚廠家背壓：越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

優(yōu)質(zhì)注塑瓶胚瓶蓋模具目前的應(yīng)用是較為廣泛的，在我們?nèi)粘Ｉ钪校瑥V泛用于食用油、飲料、糖果、醫(yī)藥等多包裝行業(yè)，瓶蓋有這較為完整統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和口徑參數(shù)等，因此說瓶蓋的生產(chǎn)制作是相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的。注塑瓶胚廠家可以說吹瓶模具決定了塑料瓶的形狀，瓶胚很大程度上決定了塑料瓶的質(zhì)量，關(guān)于塑料瓶的重要性就不用多說了。瓶蓋模具設(shè)計(jì)的考慮因素，設(shè)計(jì)瓶蓋模具需求依據(jù)塑件形狀、精度、大小、技術(shù)需求和生產(chǎn)批量。

今天我們和大家介紹的便是產(chǎn)品吹瓶機(jī)-瓶坯的相關(guān)常識(shí)，由於PET具有很強(qiáng)的吸水性，因此在儲(chǔ)存時(shí)有必要特別注意防潮，優(yōu)質(zhì)注塑瓶胚且在加工之前有必要先有用加以除濕枯燥，枯燥條件一般以150～180℃進(jìn)行4小時(shí)，注塑瓶胚廠家而且為防止塑膠粒再度吸濕，有必要在140℃以上的溫度保溫，停機(jī)時(shí)為防止塑料變黃，除濕枯燥機(jī)需降溫到100℃，不除濕只保溫。

吹瓶機(jī)的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求收回料份額不能超過10％，收回次數(shù)不能超過兩次。優(yōu)質(zhì)注塑瓶胚注塑成型后的瓶坯模具或加熱后再用的瓶坯有必要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料份額和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所造成的，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有嚴(yán)重影響，沈陽注塑瓶胚應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。

優(yōu)質(zhì)注塑瓶胚PET化學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。沈陽注塑瓶胚塑料的處理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥?；厥樟媳壤话悴灰^25%，且要把回收料徹底干燥。