玻璃瓶胚公司挑選打針機時，應(yīng)按很大打針量，拉桿有效間隔，模板上模具裝置尺寸，很大模厚，很小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，打針壓力，合模力等各項進行核查，懣足要求后方可使用。工藝條件的合理確認也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，打針壓力太高，打針的速率太快，順德玻璃瓶胚模溫過高端都會對模具使用壽命形成危害。模具裝上打針機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈敏，是否有不正常現(xiàn)象，頂出行程，敞開行程是否到位，合模時分型面是否吻合緊密，壓板螺絲是否擰緊等。

順德玻璃瓶胚飲料瓶的CAD造型設(shè)計依據(jù)PET飲料瓶的基本要求，采用UG設(shè)計飲料瓶的一般方法步驟是：根據(jù)用戶提供的二維圖紙或瓶樣，以及其它要求，用Modeling模塊初步設(shè)計出瓶樣。利用Analysi分析工具測試初始瓶樣的帶容積若不符合要求，玻璃瓶胚公司在保證高度不變的前提下通過修改瓶子的直徑或修改瓶底來調(diào)整容積直至達到要求。帶容積就是在指走液面以下，瓶子內(nèi)部的實際容積加上瓶子外的體積。瓶的體積可以根據(jù)其重量除以比重計算出來。因為瓶的重量是固走的所以其體積也是固走的。

專業(yè)玻璃瓶胚壁厚變化率過大的原因及解決方法：1、螺桿溫度過高→適當(dāng)調(diào)低螺桿溫度；2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調(diào)至合當(dāng)壓力；3、注射速度太快→適當(dāng)調(diào)低注射速度（一般注射時3.5～4 S)；4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環(huán)水溫度（9～11℃ ±2℃）；5、玻璃瓶胚公司冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設(shè)為3～4 S）。

專業(yè)玻璃瓶胚冷卻系統(tǒng)設(shè)計：瓶蓋模具模溫調(diào)理系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)功率。為行進型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進口位于另一條回路的出口附近；依據(jù)塑件形狀及模具布局捆綁，定模冷卻水道直徑為φ12mm，與模外軟管聯(lián)接構(gòu)成循環(huán)冷卻。玻璃瓶胚公司動模型芯直徑較細，選用鋼管冷卻辦法，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。

專業(yè)玻璃瓶胚聚丙烯透明包裝瓶的開發(fā)是近幾年國內(nèi)外塑料包裝的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1％～0.4％山梨醇縮二甲苯（苯甲醛）成核劑，所生產(chǎn)出來的高透明PP瓶可廣泛用于需熱殺菌如濃縮果汁等需要高溫灌裝的飲料包裝中，玻璃瓶胚公司其價格適宜、耐壓抗溫，是PS、ABS、PET、PE瓶的新生對手。

專業(yè)玻璃瓶胚IV降過大的原因及解決方法：1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用；2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常，保養(yǎng)干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）；3、炮筒加熱溫度過高→在保證質(zhì)量前提下盡量將溫度降低；4、螺桿背壓過大→在質(zhì)量前提下將背壓，順德玻璃瓶胚一般設(shè)為：400～600 Psi；5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設(shè)為：280～285℃；6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高；7、原料本身性能有質(zhì)量問題→通知供應(yīng)商處理。