車車PET塑料顆粒經(jīng)干燥后，在機械手的幫助下，迅速倒入自動上料機料斗中，通過管道源源不斷地輸送到隔壁車間的注塑機中，通過軟化定型，機械手自動批量取出，一個個塑料瓶胚加工完成……惠州市艾寶特包裝制品有限公司自動化生產(chǎn)智能工廠車間，每年可生產(chǎn)5-10億只水胚、碳酸胚、熱灌瓶胚，并從這里運送到全國各地。

   “未來，我們將發(fā)力可降解瓶胚制造，現(xiàn)已攻克可降解瓶坯自動化智能設(shè)備的難題，擁有獨立自主產(chǎn)權(quán)的zhuanli達十個。”惠州市艾寶特包裝制品有限公司董事長曾建宏對未來發(fā)展充滿信心。在去年疫情下，該公司逆勢成長，被評為2020年廣東省創(chuàng)新標桿型企業(yè)。

技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)瓶胚制造智能化

    每天早上6點，天開始蒙蒙亮，曾建宏就從市區(qū)開車出發(fā)到博羅園洲上南村，直到晚上8點左右，才下班回家，這個作息，幾乎風(fēng)雨不改。對他來說，這是一段奮斗的征途，也是一場技術(shù)的革命。

惠州市艾寶特包裝制品有限公司擁有一體式現(xiàn)代化廠房，從二樓的觀光走廊看下去，一臺臺大型智能化設(shè)備正高速運轉(zhuǎn)，只見機械手起落，完全不需要工人協(xié)助。

作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人，曾建宏曾是一家大型智能裝備企業(yè)的技術(shù)工程師外派到惠州，他喜歡鉆研技術(shù)，潛心改進裝備功能。2012年，精通瓶胚智能制造的曾建宏，最終走上了創(chuàng)業(yè)之路。

在曾建宏的辦公室里，陳列了各式各樣的瓶胚樣板，這些差不多食指長瓶胚，小而厚，送到飲料廠后，通過吹瓶裝備，在高溫高壓下瞬間把瓶胚吹大，冷卻后成型，就成為了塑料瓶。

“瓶胚制造看起來簡單，但要達到世界五百強飲料公司的標準，需要技術(shù)沉淀，更要創(chuàng)新?！痹ê暾f，企業(yè)創(chuàng)建之初，就從高起點謀劃，生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備、生產(chǎn)原料、生產(chǎn)配方、產(chǎn)品衛(wèi)生指標、生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量等已全面通過QS認證,FSSC22000認證、SGP認證、可口可樂技術(shù)認證、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證、高新技術(shù)產(chǎn)品認證等。

近年來，伴隨著飲料產(chǎn)業(yè)飛速增長，各類國際飲料包裝推陳出新，對瓶胚制造創(chuàng)新和應(yīng)變能力要求也越來越高?！翱蛻粼诔砷L，我們節(jié)奏也要跟上，節(jié)奏慢一拍，可能就損失了整個市場。”曾建宏在車間一邊介紹瓶胚制造流程，一邊介紹公司的各類產(chǎn)品。

面對愈加激烈的市場競爭，該公司技術(shù)團隊不斷研發(fā)高品質(zhì)、新款式的新產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)PET瓶質(zhì)量國際化水平，生產(chǎn)規(guī)?；?、產(chǎn)品系列化、配套化。目前，公司產(chǎn)品和技術(shù)已獲zhuanli 31項，多項產(chǎn)品被認定為高新技術(shù)產(chǎn)品。

“飲料行業(yè)有個痛點，就是瓶胚的包裝箱，俗稱鐵籠，難以保管和運輸，我們通過技術(shù)改良，就可以解決這個問題?！痹ê杲榻B，該公司研發(fā)的追溯不銹鋼瓶坯包裝箱，有共享IC植入箱體，可保證跟蹤每個箱體所在位置和去向，方便客戶倉儲管理智能化，現(xiàn)已申請實用新型zhuanli和外觀zhuanli等十個zhuanli。

每年營業(yè)額10%投入可降解瓶胚生產(chǎn)裝備研發(fā)

    從事瓶胚制造20多年，曾建宏心中一直有個夢想：早日讓飲料企業(yè)全面使用可降解瓶胚。“隨著經(jīng)濟發(fā)展，塑料瓶的使用量和廢棄量也大幅增加。塑料瓶難以降解，如不妥善回收或回收后不能妥善處理，將對環(huán)境造成巨大污染?！睆那靶┠觊_始，曾建宏每年把營業(yè)額的10%投入可降解瓶胚、可降解瓶胚生產(chǎn)智能裝備研發(fā)。

創(chuàng)業(yè)無坦途。為了這個環(huán)保夢，曾建宏日夜沉浸在實驗室中，不同的配方，不同的機械操作，得出的結(jié)果完全不同?！翱山到馄颗邔嶒?zāi)＞摺C器設(shè)備設(shè)計都不一樣?！痹ê杲榻B，該公司與華南理工大學(xué)、惠州學(xué)院等院校合作，將研發(fā)出來的可降解瓶胚去做測試及市場化驗證，及時將實驗成果轉(zhuǎn)化落地。他希望此舉能夠改善環(huán)境的同時，以實現(xiàn)瓶胚工藝新的突破并彎道超車。

經(jīng)過無數(shù)次實驗，好消息不斷傳來，去年11月，該公司研發(fā)的可降解瓶胚進行第一次跌落測試?！澳壳把邪l(fā)的可降解瓶胚埋葬土壤里，80天內(nèi)就可以自動降解變成二氧化碳和水，并在性能上已與普通塑料瓶接近，價格上還需要進一步降低成本。”曾建宏拿起一個與普通塑料瓶胚相比，看起來差別不大的可降解瓶胚告訴記者，可降解材料現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用在塑料袋和餐盒等方面，但是飲料瓶數(shù)量大，目前設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)能達不到，成本比較高，所以應(yīng)用并不多。

“由于可降解材料因延展性較差，生產(chǎn)更講究工藝，所以可降解瓶坯自動化智能設(shè)備和模具制造非常關(guān)鍵?！痹ê杲榻B，經(jīng)過多年的技術(shù)攻堅，目前，該公司的可降解瓶坯智能自動化設(shè)備已經(jīng)非常成熟，擁有獨立自主產(chǎn)權(quán)的zhuanli達十個，未來或?qū)⒂瓉硪粋€新的風(fēng)口。

在曾建宏看來，隨著環(huán)保時代到來，可降解飲料瓶走入尋常百姓家，是大勢所趨?！巴ㄟ^技術(shù)創(chuàng)新，相信我們可以早日成為可降解瓶胚制造、瓶坯智能裝備制造細分領(lǐng)域的標桿企業(yè)，為國家環(huán)保事業(yè)盡一份力?！痹ê瓯硎尽?/span>