以bopet薄膜為例，將主要設(shè)備與工藝簡述如下：

①配料與混合。普通bopet薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的pet切片，添加劑有二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等，根據(jù)薄膜的不同用途來選用相應(yīng)的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片與有光切片配用，其作用是通過二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微觀上的祖糙度，使收卷時(shí)薄膜之間容納極少量的空氣，從而防止薄膜粘連。有光切片與一定比例的母料切片通過計(jì)量混合機(jī)進(jìn)行混合后進(jìn)入下道工序。碳酸胚

②結(jié)晶和干燥。對(duì)于有吸濕傾向的高聚物（例如pet、pa、pc等），在進(jìn)行雙向拉伸之前，必須先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理。這樣做的目的是：提高聚合物的軟化點(diǎn)，避免其在于操和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結(jié)塊；去除樹脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發(fā)生水解或產(chǎn)生氣泡。pet的預(yù)結(jié)晶和干燥設(shè)備一般采用帶有結(jié)晶床的填充塔，同時(shí)配有干空氣制備裝置，包括空壓機(jī)、分子篩去濕器、加熱器等。預(yù)結(jié)晶和干燥溫度為150~170℃，干燥時(shí)間約3.5~4h，干燥后的pet切片含濕量要求控制在30~50ppm.

③熔融擠出。經(jīng)過結(jié)晶和干燥處理后的pet切片進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱熔融塑化。為了保證pet切片良好的塑化質(zhì)量和穩(wěn)定的擠出熔體壓力，螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常重要。除對(duì)長徑比、壓線比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是barrier型螺桿，這種結(jié)構(gòu)的螺桿方利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機(jī)出口物料溫度的均勻一致、擠出機(jī)的穩(wěn)定出料和良好排氣，并有利于提高擠出能力。若擠出量不是太大，推薦選用排氣式雙螺桿擠出機(jī)。這種擠出機(jī)有兩個(gè)排氣口與兩個(gè)抽真空系統(tǒng)相連接，具有很好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶/干燥系統(tǒng)，節(jié)省投資并降低運(yùn)行成本。擠出機(jī)溫度設(shè)定從加料口到機(jī)頭約為210~280℃。